Mașina cu tăvi de ouă 3x1 este un echipament de 1000 de piese cu o lungime a șablonului de 1200*500 și o dimensiune efectivă de 1000*400 pentru plasarea abrazivă.Poate produce tăvi de ouă, cutii de ouă, tăvi de cafea și alte ambalaje industriale. Numărul de ori de închidere a matriței într-un minut este de 6-7 ori, iar 3 bucăți de tăvi de ouă pot fi produse într-o singură versiune (alte produse calculează numărul de piese în funcție de dimensiunea reală). Această mașină este ușor de utilizat, cu pornire și oprire cu un singur buton.
| Model de mașină | 1*3/1*4 | 3*4/4*4 | 4*8/5*8 | 5*12/6*8 |
| Randament (p/h) | 1000-1500 | 2500-3000 | 4000-6000 | 6000-7000 |
| Deșeuri de hârtie (kg/h) | 80-120 | 160-240 | 320-400 | 480-560 |
| Apa (kg/h) | 160-240 | 320-480 | 600-750 | 900-1050 |
| Electricitate (kw/h) | 36-37 | 58-78 | 80-85 | 90-100 |
| Zona Atelier | 45-80 | 80-100 | 100-140 | 180-250 |
| Zona de uscare | Nu este nevoie | 216 | 216-238 | 260-300 |
Notă:
1. Mai multe farfurii, mai mult consum de apă
2.Putere înseamnă părțile principale, nu includ linia de uscător
3.Toată proporția de utilizare a combustibilului este calculată cu 60%
4.Lungimea liniei de uscător unic 42-45 metri, strat dublu 22-25 metri, mai multe straturi poate salva zona atelierului
Materiile prime provin în principal din diverse plăci de celuloză, cum ar fi celuloza de stuf, pastă de paie, șlam, pastă de bambus și pastă de lemn și deșeuri de carton, deșeuri de hârtie cutie de hârtie, deșeuri de hârtie albă, deșeuri de pastă de coadă de fabrică de hârtie etc. Deșeuri de hârtie, pe scară largă sursă și ușor de colectat.Operatorul necesar este de 5 persoane/clasa: 1 persoana in zona de pulpare, 1 persoana in zona de turnare, 2 persoane in car, si 1 persoana in pachet.
1. Sistem de pulpare
Puneți materia primă în pulper și adăugați o cantitate adecvată de apă timp îndelungat pentru a amesteca deșeurile de hârtie în pastă și depozitați-o în rezervorul de stocare.
2. Sistem de formare
După ce matrița este adsorbită, matrița de transfer este suflată de presiunea pozitivă a compresorului de aer, iar produsul turnat este suflat din matrița de turnare în matrița rotativă și este trimis de matrița de transfer.
3. Sistem de uscare
(1) Metodă naturală de uscare: Produsul este uscat direct de vreme și vântul natural.
(2) Uscare tradițională: cuptor tunel de cărămidă, sursa de căldură poate alege gaz natural, motorină, cărbune, lemn uscat
(3) Noua linie de uscare cu mai multe straturi: linia de uscare metal cu 6 straturi poate economisi mai mult de 30% energie
4. Ambalaj auxiliar al produsului finit
(1) Mașină automată de stivuire
(2) Presă de balotat
(3) Transportor de transfer
