Mașina de tăvi de ouă 3x4 poate produce 2.000 de bucăți de tăvi de ouă pe oră, ceea ce este potrivit pentru producția de familie la scară mică sau în stil atelier.Datorită producției sale mici, majoritatea clienților adoptă uscarea directă la lumina soarelui pentru a obține avantaje de cost.Folosiți manual un suport de uscare pentru a transfera tava de ouă pe matriță, apoi folosiți un cărucior pentru a împinge tava de ouă în curtea de uscare pentru uscare.În funcție de condițiile meteo, în general se va usca în aproximativ 2 zile.
După uscare, este colectat manual, ambalat în pungi de plastic pentru tratare rezistentă la umiditate, ambalat și depozitat în depozit.Materiile prime ale tăvii pentru ouă sunt deșeurile de hârtie de cărți, deșeuri de ziare, cutii de deșeuri de hârtie, tot felul de deșeuri de hârtie și resturi de hârtie de la tipografii și fabrici de ambalare, deșeuri de pastă de coadă de fabrică de hârtie etc. Operatorii necesari pentru acest ou Modelul echipamentului cu tava sunt 3-5 persoane: 1 persoana in zona de batere, 1 persoana in zona de formare si 1-3 persoane in zona de uscare.
| Model de mașină | 3*1 | 4*1 | 3*4 | 4*4 | 4*8 | 5*8 |
| Randament (p/h) | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 | 4000 | 5000 |
| Deșeuri de hârtie (kg/h) | 120 | 160 | 200 | 280 | 320 | 400 |
| Apa (kg/h) | 300 | 380 | 450 | 560 | 650 | 750 |
| Electricitate (kw/h) | 32 | 45 | 58 | 78 | 80 | 85 |
| Zona Atelier | 45 | 80 | 80 | 100 | 100 | 140 |
| Zona de uscare | Nu este nevoie | 216 | 216 | 216 | 216 | 238 |
1. Sistem de pulpare
(1) Puneți materiile prime în mașina de prelucrare a pastei, adăugați o cantitate adecvată de apă și amestecați timp îndelungat pentru a transforma deșeurile de hârtie în pastă și depozitați-o în rezervorul de stocare a celulozei.
(2) Puneți pulpa în rezervorul de stocare a celulozei în rezervorul de amestecare a celulozei, reglați concentrația de celuloză în rezervorul de amestecare a celulozei și amestecați în continuare apa albă din rezervorul de retur și pulpa concentrată din rezervorul de stocare a celulozei prin omogenizator. După ajustarea într-o pastă adecvată, aceasta este plasată în rezervorul de alimentare cu celuloză pentru a fi utilizată în sistemul de turnare.
Echipamente utilizate: mașină de prelucrare a pastei, omogenizator, pompă de prelucrare a pastei, sită vibrantă, mașină de prelucrare a pastei
2. Sistem de turnare
(1) Pulpa din rezervorul de alimentare cu celuloză este furnizată în mașina de formare, iar celuloza este adsorbită de sistemul de vid.Pulpa este trecută prin matrița de pe echipament pentru a lăsa pulpa pe matriță să se formeze, iar apa albă este adsorbită de pompa de vid și condusă înapoi în piscină.
(2) După ce matrița este adsorbită, matrița de transfer este presată în mod pozitiv de către compresorul de aer, iar produsul turnat este suflat din matrița de formare în matrița de transfer, iar matrița de transfer este trimisă.
Echipamente utilizate: mașină de formare, matriță, pompă de vid, rezervor cu presiune negativă, pompă de apă, compresor de aer, mașină de curățat matrițe
3. Sistem de uscare
(1) Metodă naturală de uscare: Bazați-vă direct pe vreme și vântul natural pentru a usca produsul.
(2) Uscarea tradițională: cuptor tunel de cărămidă, sursa de căldură poate fi selectată dintre gaz natural, motorină, cărbune și lemn uscat, surse de căldură, cum ar fi gazul petrolier lichefiat.
(3) Linie de uscare cu mai multe straturi: Linia de uscare a metalului cu 6 straturi poate economisi mai mult de 20% energie decât uscarea prin transmisie, iar sursa principală de căldură este gazul natural, motorina, gazul petrolier lichefiat, metanolul și alte surse de energie curată.
