Mașină de fabricat pulpe de ouă pentru întreprinderi mici

Mașină de turnare a celulozei pentru tăvi de ouă pentru întreprinderi mici Imagine prezentată

Scurtă descriere:

Mașina de format tăvi pentru ouă 3×4 este o mașină cu fir de transfer, cu 4 versiuni de abrazivi de formare și o versiune de abrazivi de transfer. Produce 2500 de echipamente simultan. Lungimea șablonului este de 1200*500, iar dimensiunea efectivă a abrazivului este de 1000*400. Poate produce tăvi pentru ouă, cutii pentru ouă, tăvi pentru cafea și alte ambalaje industriale. Numărul de timpi de închidere a matriței într-un minut este de 12-15 ori, iar într-o singură versiune se pot produce 3 tăvi pentru ouă (celelalte produse sunt calculate în funcție de dimensiunea reală). Această mașină este echipată cu un motor cu reglare a vitezei și un indexator, cu viteză reglabilă și operare ușoară.

Trimiteți-ne un e-mail

Detalii produs

Etichete de produs

Descriere produs

Mașina de uscat ouă 3x4 poate produce 2.000 de bucăți de tăvi pentru ouă din pulpă pe oră, ceea ce este potrivit pentru producția la scară mică, în stil familial sau de tip atelier. Datorită producției sale reduse, majoritatea clienților adoptă uscarea în lumina directă a soarelui pentru a obține avantaje de cost. Folosiți manual un suport de uscare pentru a transfera tava pentru ouă pe matriță, apoi folosiți un cărucior pentru a o împinge în curtea de uscare pentru uscare. În funcție de condițiile meteorologice, se va usca, în general, în aproximativ 2 zile.

După uscare, este colectat manual, ambalat în pungi de plastic pentru tratament impermeabil, ambalat și depozitat în depozit. Materiile prime pentru tăvile de ouă din hârtie sunt maculatura de cărți, ziarele uzate, cutiile de maculatură, tot felul de maculatură și resturi de hârtie de la tipografii și fabrici de ambalare, deșeuri de celuloză de la fabricile de hârtie etc. Operatorii necesari pentru acest model de echipament pentru tăvi de ouă sunt 3-5 persoane: 1 persoană în zona de batere, 1 persoană în zona de formare și 1-3 persoane în zona de uscare.

Parametri de produs

Modelul mașinii	3*1	4*1	3*4	4*4	4*8	5*8
Randament (p/h)	1000	1500	2000	2500	4000	5000
Maculatură (kg/h)	120	160	200	280	320	400
Apă (kg/h)	300	380	450	560	650	750
Electricitate (kw/h)	32	45	58	78	80	85
Zona de atelier	45	80	80	100	100	140
Zonă de uscare	Nu este nevoie	216	216	216	216	238

Fluxul de proces al echipamentelor

1. Sistem de fabricare a celulozei
(1) Introduceți materiile prime în mașina de celuloză, adăugați o cantitate adecvată de apă și amestecați mult timp pentru a transforma hârtia uzată în celuloză și depozitați-o în rezervorul de stocare a celulozei.
(2) Introduceți pulpa din rezervorul de stocare a pulpei în rezervorul de amestecare a pulpei, ajustați concentrația de pulpă în rezervorul de amestecare a pulpei și amestecați în continuare apa albă din rezervorul de retur și pulpa concentrată din rezervorul de stocare a pulpei prin omogenizator. După ajustarea până la obținerea unei pulpe adecvate, aceasta este plasată în rezervorul de alimentare cu pulpă pentru utilizare în sistemul de turnare.
Echipamente utilizate: mașină de fabricat celuloză, omogenizator, pompă de fabricat celuloză, sită vibratoare, mașină de fabricat celuloză

2. Sistem de turnare
(1) Pulpa din rezervorul de alimentare cu pulpă este introdusă în mașina de formare, iar pulpa este adsorbită de sistemul de vid. Pulpa este trecută prin matrița echipamentului pentru a se forma, iar apa albă este adsorbită de pompa de vid și condusă înapoi în bazin.
(2) După ce matrița este adsorbită, matrița de transfer este presată pozitiv de compresorul de aer, iar produsul turnat este suflat din matrița de formare în matrița de transfer, iar matrița de transfer este trimisă afară.
Echipamente utilizate: mașină de formare, matriță, pompă de vid, rezervor de presiune negativă, pompă de apă, compresor de aer, mașină de curățat matrițe

3. Sistem de uscare
(1) Metoda de uscare naturală: Se bazează direct pe vreme și vântul natural pentru a usca produsul.

(2) Uscare tradițională: cuptor tunel din cărămidă, sursa de căldură poate fi selectată dintre gaze naturale, motorină, cărbune și lemn uscat, surse de căldură precum gazul petrolier lichefiat.

(3) Linie de uscare multistrat: Linia de uscare metalică cu 6 straturi poate economisi peste 20% energie față de uscarea prin transmisie, iar principala sursă de căldură este gazul natural, motorina, gazul petrolier lichefiat, metanolul și alte surse de energie curată.