Mașină de turnat pulpă pentru tăvi de ouă pentru afaceri mici

Scurtă descriere:

Mașina cu tăvi de ouă 3×4 este o mașină cu fire de transfer cu 4 versiuni de abrazivi de formare și o versiune de abrazivi de transfer. Produce 2500 de echipamente simultan. Lungimea șablonului este de 1200*500, iar dimensiunea efectivă a abrazivului este de 1000*400. Poate produce tăvi de ouă, cutii de ouă, tăvi de cafea și alte ambalaje industriale. Numărul de ori de închidere a matriței într-un minut este de 12-15 ori, iar 3 tăvi de ouă pot fi produse într-o singură versiune (alte produse sunt calculate în funcție de dimensiunea reală). Această mașină este echipată cu un motor de reglare a vitezei și un indexator, cu viteză reglabilă și funcționare ușoară.

Trimiteți-ne un e-mail

Detaliu produs

Etichete de produs

Descriere produs

Mașina de tăvi de ouă 3x4 poate produce 2.000 de bucăți de tăvi de ouă pe oră, ceea ce este potrivit pentru producția de familie la scară mică sau în stil atelier. Datorită producției sale mici, majoritatea clienților adoptă uscarea directă la lumina soarelui pentru a obține avantaje de cost. Folosiți manual un suport de uscare pentru a transfera tava de ouă pe matriță, apoi folosiți un cărucior pentru a împinge tava de ouă în curtea de uscare pentru uscare. În funcție de condițiile meteo, în general se va usca în aproximativ 2 zile.

După uscare, este colectat manual, ambalat în pungi de plastic pentru tratare rezistentă la umiditate, ambalat și depozitat în depozit. Materiile prime ale tăvii pentru ouă sunt deșeuri de hârtie, ziare reziduale, cutii de deșeuri de hârtie, tot felul de deșeuri de hârtie și resturi de hârtie de la tipografii și fabrici de ambalare, deșeuri de pastă de coadă fabricii de hârtie etc. Operatorii necesari pentru acest model de echipament pentru tavi de ouă sunt 3-5 persoane: 1 persoană în zona de bătut, 1 persoană în zona de formare, 1 persoană în zona de formare, 1-3 persoane în zona de uscat.

Parametrii de produs

Model de mașină	3*1	4*1	3*4	4*4	4*8	5*8
Randament (p/h)	1000	1500	2000	2500	4000	5000
Deșeuri de hârtie (kg/h)	120	160	200	280	320	400
Apa (kg/h)	300	380	450	560	650	750
Electricitate (kw/h)	32	45	58	78	80	85
Zona Atelier	45	80	80	100	100	140
Zona de uscare	Nu este nevoie	216	216	216	216	238

Fluxul procesului echipamentului

1. Sistem de pulpare
(1) Puneți materiile prime în mașina de prelucrare a pastei, adăugați o cantitate adecvată de apă și amestecați timp îndelungat pentru a transforma deșeurile de hârtie în pastă și depozitați-o în rezervorul de stocare a celulozei.
(2) Puneți pulpa în rezervorul de stocare a celulozei în rezervorul de amestecare a celulozei, reglați concentrația de celuloză în rezervorul de amestecare a celulozei și amestecați în continuare apa albă din rezervorul de retur și celuloza concentrată din rezervorul de stocare a celulozei prin omogenizator. După ajustarea într-o pastă adecvată, este plasată în rezervorul de alimentare cu celuloză pentru a fi utilizată în sistemul de turnare.
Echipamente utilizate: mașină de prelucrare a pastei, omogenizator, pompă de prelucrare a pastei, sită vibrantă, mașină de prelucrare a pastei

2. Sistem de turnare
(1) Pulpa din rezervorul de alimentare cu celuloză este furnizată în mașina de formare, iar celuloza este adsorbită de sistemul de vid. Pulpa este trecută prin matrița de pe echipament pentru a lăsa pulpa pe matriță să se formeze, iar apa albă este adsorbită de pompa de vid și condusă înapoi în piscină.
(2) După ce matrița este adsorbită, matrița de transfer este presată în mod pozitiv de către compresorul de aer, iar produsul turnat este suflat din matrița de formare în matrița de transfer, iar matrița de transfer este trimisă.
Echipamente utilizate: mașină de formare, matriță, pompă de vid, rezervor cu presiune negativă, pompă de apă, compresor de aer, mașină de curățat matrițe

3. Sistem de uscare
(1) Metodă naturală de uscare: Bazați-vă direct pe vreme și vântul natural pentru a usca produsul.

(2) Uscarea tradițională: cuptor tunel de cărămidă, sursa de căldură poate fi selectată dintre gaz natural, motorină, cărbune și lemn uscat, surse de căldură, cum ar fi gazul petrolier lichefiat.

(3) Linie de uscare cu mai multe straturi: Linia de uscare a metalului cu 6 straturi poate economisi mai mult de 20% energie decât uscarea prin transmisie, iar sursa principală de căldură este gazul natural, motorina, gazul petrolier lichefiat, metanolul și alte surse de energie curată.